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鋼丸的兩種主要生產方法及原理

發布時間:2017-5-27      閱讀人次:546次

    現在企業中生產鋼丸最為常用的方法是水射流法和離心霧化法。水射流法是指熔融的金屬液在高壓水流的沖擊作用下破碎成一個個小液滴,收縮成鋼丸。而離心法是指將液態金屬倒入高速旋轉的離心盤上,在離心作用下破碎成液滴,最終靠自身表面張力收縮成丸。除此之外,鋼丸成型方法還有真空霧化、真空澆注、振動成型法,但應用比較少。
    噴射法最常用的噴射介質就是水,廢舊金屬倒入熔煉爐融化之后由澆包倒出,此時加壓的水射流沖擊金屬形成一個個的小液滴,落入水池中。其控制的主要參數有鋼液流量、水流流量及壓力、噴射高度及落水高度。
    用離心霧化法生產鑄鋼丸首先將廢鋼原料用打包機進行打包,然后放入中頻感應爐內進行熔煉,并且調整含碳量。等到鋼液溫度上升到1500~1600度時,要利用中間的鋼包轉移至離心霧化裝置內,鋼液從澆杯流入離心轉盤內,經過轉盤的甩動由盤中設置的小孔甩出,下落至水池冷卻成丸。主要工業參數有:鋼液流量、轉盤轉速、轉盤結構和尺寸、澆注高度等。