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拋丸處理時該選用什么樣的鋼丸合適

發布時間:2017-5-19      閱讀人次:532次

  拋丸處理是利用拋丸設備高速旋轉的葉輪將磨料(鋼砂、鋼丸、鋼絲切丸)拋向構件表面,產生打擊和磨削作用來達到清理目的的一種表面除銹清理方式,現已普遍應用于大中型設備(如工程機械、船舶制造等)的防腐涂裝工藝。拋丸處理的質量不僅影響鋼鐵構件自身的防腐能力,還影響著涂層的附著力、涂層外觀質量以及涂料涂裝的經濟成本。對于已定型的拋丸設備,設備結構及參數更改較難,要提高拋丸質量的關鍵就是鋼丸磨料的選擇,即磨料的種類、形狀、粒度及質量的控制。
  一般情況下,鋼丸磨料硬度需高于待處理結構件HRC5 ~ HRC15,才能在拋丸過程中獲得較好的除銹效果以及良好的疲勞壽命。對于同一臺拋丸設備,磨料粒度大小決定了鋼鐵構件表面粗糙度的大小。此外,對于涂裝而言,構件表面的粗糙度并不是越高越好:粗糙度太小,漆膜與基體結合力偏低;而過高的粗糙度則使涂層遮蓋力下降(漆膜出現桔皮等現象),進而耐腐蝕性能降低,并導致后續處理成本也會顯著增加(如后期修補等)。
  在充分考慮拋丸除銹質量及粗糙度的基礎上,試驗磨料均為高碳鑄鋼丸,規格為 S230 和 S280,鋼絲切丸規格為 CW1.0 和 CW0.8,見表 1。試驗用鋼板為標準Q235 鋼(76 mm ×18 mm×2 mm,激光切割)。