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鋼丸是最理想的金屬磨料

發布時間:2017-5-19      閱讀人次:506次

  非金屬磨料一般有銅礦砂、石英砂、河砂、剛玉、玻璃等。由于非金屬磨料破碎率極高,灰塵多,污染嚴重且效率低,除了少數還繼續延用外,大多數已逐步由金屬類磨料代替。金屬磨料根據材質可分為:鑄鐵丸(砂)、脫碳退火鑄鐵丸、鑄鋼丸(砂)及鋼絲切丸。對磨料的硬度要求可根據工件的表面狀態而定,一般來說硬度值應高于鋼材表面硬度HRC5~HRC30。
  鑄鐵丸(砂)經回火處理后,硬度雖可降為HRC53~HRC57,但脆性仍較大,不耐沖擊、破碎率高;脫碳退火鑄鐵丸硬度較低,并有孔洞,不耐磨,用時易扁;鑄鋼丸(砂)硬度有4種范圍,能適合于各種金屬表面的清理、除銹及表面強化工況的要求,也是唯一滿足理論硬度要求的磨料;此外,鑄鋼丸(HRC40~HRC45)及鋼絲切丸在重復打擊鋼材的過程中,磨料自身發生加工硬化,工作40h后表面硬度可提高到HRC42~HRC46,工作300h后表面硬度可提高到HRC48~HRC50。
  在使用金屬磨料進行清理、除銹過程中,若磨料硬度過高,則打到鋼材表面上易破裂,并吸收能量,降低沖擊功,且粉塵量大,這就是鑄鐵丸(砂)不能重復使用的原因。當磨料硬度太低時,磨料受沖擊時易變形,特別是脫碳退火鑄鐵丸,自身變形時吸收了沖擊能量,降低沖擊功后,清理及表面強化效果不理想。只有使用硬度適中的磨料(如鑄鋼丸、鑄鋼砂、鋼絲切丸),才能延長磨料使用壽命,達到理想的清理、表面強化效果。
  另外,若磨料硬度適中反彈性好,起二次沖擊作用,清理、除銹、刻蝕及表面強化效果好。鑄鋼丸、鋼絲切丸反彈效果最好,清理及表面強化效果亦最好。金屬表面預處理時,最好是用硬度稍高的棱角形的鑄鋼砂,其硬度為HRC53~HRC57,可起到微刮削作用,增加表面粗糙度,從而增加涂裝材料的附著力。