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鋼丸自動化生產線改造存在的難點

發布時間:2017-5-16      閱讀人次:471次

   鋼丸生產線要進行改善遵循的一個基本原則就是調整各工序內容或者作業量使時間平均化。具體可參考以下方法:
  1、首先找出生產線中的瓶頸工序,然后對其進行改進。具體方法可參照序分析的改善方法及動作分析、工裝自動化等IE方法與手段;
  2、將瓶頸工序的作業內容分擔給其他工序;
  3、增加作業員,只要平衡率提高,人均產量就等于提高了,單位產品成本也隨之下降;
  4、合并相關工序,重新安排生產工序,一般來說作業內容較多時容易平衡;
  5、將時間短的工序分解到其他工序中去。
  改造后的鋼丸生產線必須把握住生產平衡,在充分了解生產工藝的前提下,盡量提高每個環節的節拍。年產量3萬噸鋼丸的生產線在國內屬于首例,因此要細致考慮好每個細節,將生產中的空閑等待時間,故障維修時間都縮小到最小。例如符合鋼丸生產車間中對鋼丸的干燥采用原始的風干方法,不但干燥效率低而且受天氣影響較大,這對于現代快節奏的生產來說遲早要淘汰的,同時也給奇特制定生產計劃帶來諸多不便,對生產線的把我來看,此種生產環節中存在諸多的生產瓶頸。鋼丸采用水射法成型,之后進行濾水料池進行冷卻,待用抽水機將料池中的全部水抽干后,工人下到料池中采用鏟子和提升料斗將鋼丸送入運輸車內。