188比分直播,006篮球直播

13705112263

鋼砂經過高溫后的性能有什么樣的變化

發布時間:2015-10-26      閱讀人次:386次

  鋼砂在生產制作過程相對來說是比較復雜的,以廢鋼作為原材料經過多個步驟和程序來實現它的熔煉過程。目的就是是它的物理性質和化學性質變得更加穩固,來適應各種機械性能符合的各種用途,在每一個環節中都有嚴密的把關,這樣才能生產出內部嚴密,粒度均勻,不易破碎的產品。其中重要的一步就是經過高溫處理,經過高溫處理過的鋼砂產品的性能能夠獲得很大的改變,接下來我們就具體的了解一下。
  合金鋼砂是用鍛態軸承鋼直接淬火后破碎成鋼砂,制造過程沒有熔煉工序,不存在鑄造缺陷,是節能、無污染產品:傳統鋼砂遵循“制砂必先制丸”程序,必須要經過熔煉,鑄造缺陷多,是高耗能、制造過程高污染產品。合金鋼砂組織,態為鍛態,機械性能高,形態為棱角,鋒利無比,而鑄鋼砂為鑄態,帶球弧面,效率低,消耗大大高于合金鋼砂。
  鋼球按燃燒要求煤粉細度R90=8%,自投產以來, 煤粉細度一直較粗, 制粉出力偏低, 致使煤質較差時, 煤粉量不能滿足鍋爐負荷的需求, 影響鍋爐的安全、經濟、但煤粉細度波動較大, 往往不能達到設計要求, 同樣影響安全運行。
  如換裝較小的鋼球后, 煤粉細度可以達到要求,用Φ40mm的鋼球替代原來的Φ60mm鋼球, 煤粉細度得到大大的改善, 而且粉制出力均得到提高。由于采用耐磨材料制造的鋼球的耐磨程度一般比高錳鋼球大, 磨損量約為高錳鋼球的1/3, 因此采用較小直徑的鋼球其磨損速度并沒有高錳鋼球的大, 添加鋼球的次數反而有所減少。棱角鋼砂、弧型鋼砂采用精選的原材料,添加最佳配比的合金,經電爐熔煉,再轉化為鋼粒。在液體金屬形成鋼粒的過程中,其化學成份、粒度都受到嚴格控制,確保其機械特性符合各種用途之鋼丸。鋼粒經高溫熱處理后,再破碎成鋼砂,最后由自動化的篩選系統篩出各種規格之砂粒。
  碳化硅又稱金鋼砂或耐火砂。碳化硅是用石英砂、石油焦(或煤焦)、木屑(生產綠色碳化硅時需要加食鹽)等原料在電阻爐內經高溫冶煉而成。
  目前我國工業生產的碳化硅分為黑色碳化硅和綠色碳化硅兩種,均為六方晶體,比重為3.20~3.25,顯微硬度為2840~3320kg/mm2。金屬磨料的抗破碎性及耐磨性,即使用壽命,除與硬度有關外,還與其顯微及宏觀組織結構及密度有關。
  以上就是鋼砂在經過高溫處理后的效果,所以說鋼砂在一定程度上對我們的機械行業是有很大的幫助的。也是在一些機械行業中不可缺少的用品。在購買和使用鋼砂的過程中一定要選擇高質量的,這樣就能夠做到循環的多次使用,降低生產成本。