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鋼鐵拋丸后的防銹及對涂層的影響

發布時間:2016-9-22      閱讀人次:391次

對于不能通過酸洗除銹除氧化皮的鑄鐵、鋼鐵件產品,一般采用機械方法處理。噴砂由于嚴重的吸肺病問題已經被叫停,金屬拋丸目前采用的比較多,也有采用滾光、滾拋等設備進行除銹的。

    機械除銹后的最大問題是工序間返銹問題。雖然很多人都知道,但由于采用了錯誤的處理方法,還是有不少企業因此蒙受損失。

    現在以鋼制散熱器為例,對拋丸后的防腐能力和涂裝附著力問題進行詳細的論述。

    鋼制散熱器表面有油污、氧化層及銹蝕,必須除掉。由于環保限制很多企業將酸洗除銹工藝改為拋丸除銹。拋丸除銹后的暖氣需要二次打壓,解決打壓后返銹成為企業棘手的問題。

    防銹的方法較多,然而防銹膜不能對涂層造成危害,是很多人沒有考慮過的。散熱器行業采用較多的是低濃度亞硝酸鈉水溶液鈍化防銹,也有用其他無機鹽進行工序間防銹的。這些方法都會對涂裝質量造成不良影響。

    散熱器涂裝幾乎都是靜電粉末涂層,結合力本來就比油漆弱,對底材的表面處理要求較高。基本要求如下:

    1)表面無油污和銹蝕。

    2)疏松的無機顆粒物必須較少,包括各類粉塵,無機鹽結晶體,酸堿殘留物,強氧化劑殘留物。

    3)不殘留有機膠粘物及其他有機塑料膜層。如塑料皮等。

    所以鋼制散熱器拋丸處理后應嚴禁使用無機鹽類防銹劑,特別是亞硝酸鹽、重鉻酸鹽等,由于這些無機鹽防銹成膜物疏松,有結晶粉,甚至殘留高濃度的堿性或酸性無機鹽,造成涂裝后易返銹,附著力下降,嚴重時大面積剝落。

    那么散熱時打壓后采用哪種防銹方法比較科學呢?

    1)磷化處理

    磷化處理可以短期防銹及提供涂層附著力,很多人首先想到它。對散熱器加工來說,可選擇的也只有脫脂磷化液。鋅系磷化被環保限制,單一鐵系磷化由于不能除油,效果不好,采用二合一脫脂磷化液進行浸泡或噴灑,經生產實踐是完全可行的。

    脫脂磷化的最大缺點是:成本太高,防銹期短,陰雨天易返銹。由拋丸后散熱器表面有一層鐵粉末,在靜電吸附作用下,打壓后也不易洗掉。這層鐵粉末會造成磷化液大量消耗;形成的膜層也比較疏松;磷化時間短時,易生銹;另外由于表面粗糙表面積大,也造成磷化液成倍消耗。可以估算出拋丸后磷化比鋼管直接磷化消耗要增加近2倍,磷化成本超過酸洗后鋅系磷化。

    建議:除非客戶有要求,盡量不采用磷化方法防銹處理。

    2)無鉻鈍化處理

    該方法類似磷化處理,不再贅述。

    建議:盡量不用。

    3)有機防銹處理

    有機防銹劑有很多種類型,處理散熱器時需符合下述要求:

    a.即使殘留有機物,也不會影響涂裝附著力;

    b.水溶,且PH值在8.0-9.0之間,不得高于9.0;

    c.膜層必須非常薄;

    d.具有清洗油污和鐵粉末的功能;

    e.晾干后沒有粘手的感覺。

    北京愛爾斯姆科技有限公司前幾年開發的BW-602鋼鐵材料高性能防銹劑是為涂裝前金屬防銹專門開發的。它是完全水溶性的,稀釋后PH值8.5左右,其防銹機理如下:

    1.在浸泡時可將少量油污和鐵粉清除掉。

    2.在鋼鐵表面形成有機鈍化膜層。

    3.在鈍化膜層表面覆蓋有機防銹層。

    該產品可直接涂裝的原因:粉末高溫固化時弱堿性防銹有機物參與環氧樹脂交聯反應,而鈍化膜則提供界面搭橋效應。涂料固化后鋼鐵材料表面沒有殘留任何多余的化學物質,粉末涂料牢固地附著于散熱器表面。

    BW-602鋼鐵材料高性能防銹劑,其防銹效果遠高于磷化膜和一般無機防銹劑,由于不發生酸性氧化還原反應,藥液非常耐用,成本比脫脂磷化低得多。

    使用BW-602需要注意的一點是,稀釋用水硬度較高時藥液會渾濁。輕微渾濁對防銹影響不大,如果非常渾濁,使用后會產生不良影響,應采用去離子水稀釋或用化學方法進行軟化處理,處理方法可咨詢我公司技術人員。

    為了確保散熱器的涂裝質量,應該淘汰有危害的亞硝酸鈉處理方法,選擇更好的防銹處理液,以解決后顧之憂。BW-602防銹劑6年以前已經先后在佛羅倫薩和北京三葉散熱器企業使用。產品經過不斷改進綜合性能更加突出,特別是不降低涂裝附著力的優點受到了東方鑄造、鐵科院、力源液壓等企業的好評。