188比分直播,006篮球直播

13705112263

汽車緊固件拋丸黑色磷化滾浸自動線的工藝改進

發布時間:2016-7-14      閱讀人次:678次

    1、問題提出

    某汽配機械廠的汽車緊固件滾浸磷化龍門式自動線采用線上酸洗+高溫黑色錳系磷化工藝,運行1年左右后發現原工藝存在幾個問題:a.由于大量使用鹽酸(該線每月消耗鹽酸約3t),酸洗去除熱處理氧化皮時,酸霧氣體太大,十分嗆人,操作困難。雖然線上設置有抽風系統(風量1500m3/h),但抽酸霧效果甚微;b.自動線上機器設備(程控元件、電機等)腐蝕嚴重,停機、換件頻繁,耽誤生產,而且增加了設備維修費用;c.降低了工件的機械強度,如30Cr、40Cr等緊固件經鹽酸酸洗吸氫產生氫脆,工件在使用過程中有斷裂的危險性;d.高溫錳系磷化工藝存在諸多弊端(如能耗高、槽液穩定性差、磷化膜掛灰嚴重且粗糙等),目前除了有特殊性能要求的工件以外,一般很少采用該工藝。

    為解決上述問題,該廠采用分步工藝改進方案。首先選用浸黑磷化工藝代替高溫錳系磷化工藝,在試用可行的情況下,再以拋丸除銹代替酸洗除銹。經反復試用、改進,最終獲得良好結果,解決了困擾生產的難題。

    2、拋丸

    2.1機理與作用

    拋丸除銹過程在清理室內完成。在清理室門關閉狀態下,工件被正旋轉履帶(轉速為3.6r/min)帶動,彈丸以一定的線速度、呈扇形束均勻地打擊基材表面,從而達到除去氧化皮和細化表面的目的。

    鋼材表面受彈丸沖擊作用后,晶粒細化,疲勞強度、抗腐蝕能力較拋丸前分別提高約80%和約1倍(檢測拋丸緊固件耐鹽霧腐蝕3.5h不銹)。

    2.2拋丸清理機

    拋丸清理機由拋丸清理室、拋丸器、砂丸提升分離機構、除塵系統和電器控制系統等組成。緊固件拋丸清理機可選用小型機,如QPL1000A型(清理室尺寸為φ600mm×800mm,裝載量約200kg)、Q326C型(裝載量約150kg)等。

    2.3拋丸材料

    2.3.1彈丸分類與作用

    彈丸分為鑄鋼丸、鑄鋼砂和不銹鋼丸等。鑄鋼丸具有細化基材表面的作用,鋼砂具有除去氧化皮的作用,不銹鋼丸則具有除去精磨表面氧化膜和調節拋丸效果的作用(使拋丸表面更白亮、更細化)。

    當彈丸速率固定時,大彈丸用于打擊除去大面積的雜質,小彈丸用于除去小面積的雜質,以獲得滿意的表面清潔度。如果使用的彈丸過大,雖然清除雜質效果好,但容易造成表面粗糙度過高;反之,彈丸過小,清除雜質效果不好。因此,應該根據基材表面的雜質狀況而選擇合適的彈丸尺寸等級。此外,彈丸材料質量的優劣既影響拋丸效果,又與彈丸的消耗量有關:質量越優越耐用、消耗量越少,反之則消耗多、成本高。某些表面加工精度高(工件有精磨面)的汽車配件不允許使用鑄鋼丸、和鑄鋼砂等,只能使用不銹鋼丸以保證精磨面的光潔度。

    2.3.2彈丸混合比

    為了獲得滿意的拋丸質量和提高拋丸效率,通常將兩種或兩種以上的彈丸材料按一定比例混合使用。緊固件拋丸可使用的幾種混合彈丸如下,緊固件廠家究竟采用哪種混合比的彈丸,需要通過生產試驗確定。

    a.(鑄鋼丸SS110/SS0.3):(鑄鋼砂G40/G0.7):(鑄鋼砂G50/G0.5)=2:2:1。

    b.(鑄鋼丸SS110/SS0.3):(鑄鋼砂G40/G0.7):(鑄鋼砂G50/G0.5)=1:1:1。

    c.(鑄鋼丸SS110/SS0.3):(鑄鋼砂G50/G0.5)=1:1。

    d.(鑄鋼丸SS110/SS0.3):(鑄鋼砂G50/G0.5):(不銹鋼丸)=4:5:1。