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鋼板表面實現綠色除銹

發布時間:2016-7-11      閱讀人次:476次

  過去處理鋼板表面氧化皮的傳統工藝方法主要有酸洗和拋丸,這兩種工藝和處理方法都會產生大量的金屬廢水和廢氣,對人體帶來極大的危害。
  近日,記者在浙江省金固股份有限公司了解到,公司已停止了酸洗生產線,而全面應用一項全新的技術設備——EPS(物理除銹技術),不僅避免了酸洗工藝對空氣、水以及工人健康的影響,還大大提高產品質量和經濟效益。
  據了解,這項技術是由美國TMW公司研發,浙江金固股份有限公司與其合資成立的杭州泰恩達金固環保設備制造有限公司(以下簡稱金固環保)負責EPS技術以及設備制造在中國、韓國及東南亞的應用和推廣。
  據金固環保相關負責人介紹,EPS是一種綠色零污染的鋼板表面處理新技術。它在處理鋼板表面的過程中,使用由多種無害成份混合而成的特殊介質,EPS技術通過對介質噴灑速率的控制,可以恰到好處并且非常柔和地去除鋼板表面的氧化皮,同時不對鋼板的基底層產生影響。這種往復循環使用,不斷去除鋼板(鋼卷)上的所有氧化皮,出來的表面光亮如新。
  “經過EPS技術設備處理后的鋼板表面在不直接接觸水的情況下,能夠防銹6個月,并且不需要涂油。”這位負責人告訴記者,由于EPS處理的過程沒有酸,就避免了酸洗工藝對于空氣、水以及工人健康的影響,也省去了酸洗工藝費用占據比例非常大的廢酸處理的步驟,節約了費用;由于EPS處理時特殊介質當中含有水,就很好地避免了如拋丸車間的空氣污染等,EPS處理車間的空氣不會有任何粉塵污染,工人的健康可以得到很好的保證;同時,EPS處理系統中的特殊介質可以不斷地重復循環利用,唯一的外排物質是處理下來的氧化皮以及細碎的鋼砂小顆粒,這些外排物質可以當作鐵粉出售,不僅沒有任何形式的環境污染,甚至還能從廢料當中賺取利潤。
  據這位負責人介紹,EPS技術和設備有許多優勢和創新,因此它的各項效益十分明顯。
  首先,由于相同產能的EPS處理線的長度是酸洗線長度的一半,所以EPS車間的占地面積可以縮小到近酸洗車間的占地面積的一半左右,這大大減小了處理線的空間需求,降低了廠房的空間成本。
  其次,在設備成本方面,由于傳統的酸洗線在酸洗槽之前需要有相關的矯直機來對鋼板進行矯直,而EPS處理線本身就是直的,前后的拉力都可以充當鋼板矯直的張力,所以EPS處理線不需要有過多的矯直機來整直鋼板,這方面的成本比傳統的酸洗線節省將近20%。
  最后,傳統的酸洗線運行過程中需要保持對酸洗槽的加熱,并且酸洗過后的廢酸需要通過相關步驟進行處理,這些過程需要投入很多資金;而EPS處理線由于工作溫度就是室溫,所以不需要對設備進行加熱,并且沒有廢酸處理這一步驟,大大節省了能源消耗,降低了運行成本。
  這位負責人表示,酸洗處理每噸鋼板成本在75元左右,而EPS技術處理每噸鋼板約在39元,與酸洗成本相比可降低40%。因此,EPS技術是既經濟又環保的新的處理方法。