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淺談對鋁壓鑄件表面拋丸清理工藝的特點

發布時間:2016-6-22      閱讀人次:515次

  對鋁合金壓鑄件進行拋丸清理后,可達到如下效果。

  (1) 拋丸清理生產率高。由于采用新型的拋丸器以110~260 kg/min的拋射量,拋射速度為50~75 m/s的彈丸拋向工件,在幾分鐘之內便可完成清理。對于批量較大或尺寸較大的工件可采用多個拋丸器同時拋丸。

  (2) 對零件表面起到清理、增色、光飾作用。經過拋丸處理后,可去除工件表面的附著物、薄邊、飛翅、斑漬,消除劃痕,使工件呈現基體本色。

  (3) 消除表面應力集中。零件在冷卻過程中,由于壁厚不均,冷卻速度不一致,導致表面產生應力集中。經拋丸清理后,可改善表面組織結構,消除表面應力(拉應力)集中,提高疲勞強度,并使表面硬度略有提高。

  (4) 增加表面美感。由于拋射的彈丸為球形丸,拋射到工件上產生細小凹孔,呈球面狀,猶如凹面鏡一般,在光線照射下,如繁星閃爍,令人賞心悅目。

  (5) 提高表面噴涂附著力。拋丸清理后粗糙度可達Ra1.6~6.3 μm,表面積大大增加,同時消除了表面污物,因此對表面噴漆或其它涂料時,其附著力大大增強。

  (6) 工藝簡單,投資節省。由于采用干式拋丸,并配備除塵系統,因此拋丸清理后即可轉入下道工序,省卻了液體噴砂后沖洗干燥所需的裝置費用。