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噴砂工藝噴丸、拋丸、噴砂之間的區別

發布時間:2016-5-26      閱讀人次:433次

  工業領域中,噴砂工藝噴丸、拋丸、噴砂已經被人們所認識及了解,那么,噴砂工藝噴丸、拋丸、噴砂三者間存在哪些區別呢?讓漢通研磨專家為您作解釋。
  所謂噴丸處理是指一種表面強化工藝,在工業中廣泛應用。其設備簡單、成本低廉,不受工件形狀和位置限制,操作方便,但工作環境較差。噴丸廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等。還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應力等。
  噴丸與拋丸的區別
  噴砂工藝噴丸使用高壓風或壓縮空氣作動力,而拋丸一般為高速旋轉的飛輪將鋼砂高速拋射出去。拋丸效率高,但會有死角,而噴丸比較靈活,但動力消耗大。
  兩種工藝雖噴射動力和方式不同,但都是高速沖擊工件為目的,其效果也基本相同,相比而言,噴丸比較精細,容易控制精度,但效率不及拋丸之高,適形狀復雜的小型工件,拋丸比較經濟實用,容易控制效率和成本,可以控制丸料的粒度來控制噴射效果,但會有死角,適合于形面單一的工件批量加工。
兩種工藝的選用主要取決工件的形狀和加工效率。
  噴丸與噴砂的區別
  噴丸與噴砂都是使用高壓風或壓縮空氣作動力,將其高速的吹出去沖擊工件表面達到清理效果,但選擇的介質不同,效果也不相同。
  噴砂與噴丸的區別
  噴砂處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量破壞,表面積大幅增加,從而增加了工件與涂/鍍層的結合強度。
  經過噴砂處理的工件表面為金屬本色,但是由于表面為毛糙面,光線被折射掉,故沒有金屬光澤,為發暗表面。
  噴丸處理后,工件表面污物被清除掉,工件表面被微量而不被破壞,表面積有所增加。由于加工過程中,工件表面沒有被破壞,加工時產生的多余能量就會引會工件基體的表面強化。
  經過噴砂處理的噴砂工藝工件表面也為金屬本色,但是由于表面為球狀面,光線部分被折射掉,故工件加工為亞光效果。