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海鹽緊固件率先引進拋丸機

發布時間:2013-12-16      閱讀人次:590次

近期,海鹽宇星螺帽有限責任公司從德國引進了一臺先進拋丸機,該設備將原來的鹽酸化學除銹工藝改為拋丸機物理除銹工藝,徹底消滅了廢酸等污染,成為海鹽第一家緊固件酸洗表面處理轉型升級的企業。
  目前,大部分緊固件企業均使用經過表面處理的鋼材線作原料,需要用到鹽酸化學除銹這道工藝,但產生大量的廢酸、廢水、廢氣等污染物。海鹽縣環保局固廢管理科科長湯利忠介紹,目前海鹽100余家酸洗企業年產生的廢酸在6萬噸左右,但海鹽唯一一家具有廢酸處置資質的企業一年也只能消化1.2萬噸,其他廢酸的處置都得通過異地轉運來消化。在本土廢酸處置能力有限、廢酸處置成本高的背景下,如何另謀出路?這是海鹽緊固件企業所面臨的難題。
  據宇星螺帽有限責任公司總經理沈家華介紹,企業引進的這臺價值560萬元的拋丸機是全國緊固件行業第一臺,采用的是非酸洗拋丸除銹方式,對線材表面的氧化皮、油垢及銹垢進行物理清除,不會產生廢酸、廢水、廢氣等物,唯一產生的廢棄物是鐵屑,還能賣給相應的需求方做鐵紅粉。
  沈家華算了一筆賬,原來酸洗一個鋼材圓盤要半個小時以上,現在拋丸一個圓盤只要五六分鐘,生產效率得到極大提升。現在拋丸每噸鋼材的生產成本為60元,而原來加上酸洗工序的生產成本為每噸110元。
  此外,從環境效益來講,該企業原先酸洗工序平均每月鹽酸用量在50噸,平均每月產生的55噸廢酸、7噸廢泥、50噸廢水將“不復存在”。從控制人力成本方面來說,該設備的使用真正實現了“機器換人”,起到了減員增效的效果。
  “該企業通過引進先進設備、改善生產工藝的方式,從源頭上控制廢酸等污染,結合目前海鹽本土廢酸處置難的現狀,不失為一次積極的產業‘突圍’。”湯利忠認為,考慮到該技術的環保價值以及整個緊固件行業轉型升級的需要,宇星螺帽的經驗值得其他緊固件企業借鑒。