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拋丸機零件制造工藝方法

發布時間:2015-3-31      閱讀人次:949次

拋丸機零件獲得一定的力學性能(強度、硬度等)及物理、化學(耐磨、耐蝕)等特性的工藝方法主要指熱處理工藝(退火、淬火、正火、表面處理等):使拋丸機零件獲得一定幾何形狀的工藝方法,按發展過程大概可分為傳統加工方法,特種加工方法以及20世紀80年代興起的高技術加工方法(如激光加工、快速成形加工等)。
  目前,按照由原材料或毛坯制造成拋丸機零件的過程中其質量的變化,可以將獲得一定形狀的制造工藝方法分為材料去除法、材料成形法和材料累加法三種類型。
  材料去除技術(如切削加工),主要指通過去除多余材料,而獲得具有一定形狀、尺寸的拋丸機零件。
  采用鑄造、鍛造、粉末冶金及模具成形(注塑、沖壓等)等進行材料成形加工時,材料的形狀、尺寸性能發生變化,而其質量未發生變化。
  材料累加法制造是新近出現的快速成形技術,主要通過材料的逐漸累加而獲得拋丸機零件。
  材料去除工藝是按照一定的方式從工件上去除多余材料,工件逐漸逼近所需形狀和尺寸的拋丸機零件。材料去除工藝的加工效率在很大程度上取決于材料或毛坯與拋丸機零件的形狀、尺寸相接近的程度。工件形狀越接近拋丸機零件,材料去除越少,能源消耗也就越少:反之則材料、能源消耗越大。就目前來說材料去除工藝的材料利用率及工效都低,但其有很強的適用性,至今依然是提高拋丸機零件制造質量的主要手段,是機械制造中應用最廣泛的加工方式。材料去除工藝按加工形式,主要包括切削加工和特種加工。
  切削加工是通過工件和刀具之間的相對運動及相互間力的作用實現的。切削過程中,工件和刀具安裝在機床上,由機床帶動實現一定規律的相對運動:刀具和工件在相對運動過程中,切削多余材料層,形成了工件的加工表面。常見的金屬切削加工方法有車削、銑削、刨削、磨削等。切削過程中有力、熱、變形、振動、磨損等現象發生。這些運動和現象的綜合決定了拋丸機零件最終獲得的幾何形狀及表面質量。如何正確地選擇或設計加工方法、機床、刀具、夾具和切削參數,改善加工質量,提高加工效益是木書重點講述的內容。
  特種加工是指利用電能、光能等對工件進行材料去除的加工方法,有電火花加工、電解加工、激光加工等。電火花加工是利用工具電極與工件電極之間產生的脈沖放電現象蝕除工件材料達到加工的目的。加工時,工件電極與工其電極之間存在一定的放電間隙,而不直接接觸;加工過程中沒有力的作用,可以加工具有任何力學性能的導電材料。在工藝上其主要優點是可以對復雜形狀的內輪廓表面進行加工,將其加工難度轉化為外輪廓(工具電極)的加工,所以在模具制造中有特殊的作用。由于電火花加工的金屬去除率低,一般不用于需大量去除材料的產品的形狀加工。激光加工及離子束加工多用于細微加工。
  隨著科學技術的進步,在航天和計算機領域,有些加工精度和表面粗糙度要求特別高的拋丸機零件需要進行精密加工及超精密加工。精密、超精密加工達到的尺寸精度可以達到亞微米乃至納米級。這類加工方法有超精密車削、超精密研磨等。