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鋼砂采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:635次

鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的,首先將其溶化,然后用高壓水噴射式使熔融的鋼水形成小球狀。形成的丸體再次加熱以凈化勻質,然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度,回火處理的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。不同粒度和硬度的產品用于不同的工藝,如表面強化等。模具表面之噴砂、模具咬花及霧面處理、增加模具被復PU之附著力。線切割模、玻璃模、輪胎模、道電橡膠模、鞋模、電木模、電鍍模、按鍵模、塑膠制品模以及電子產品模具等的清潔及霧面處理.此類鋼砂硬度很高,在噴砂作業中會始終保持棱角,對形成規則的,發毛的表面特別有效。應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,采用鋼砂鋼丸的混合磨料是能達到更理想的除銹效果的辦法。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。特別適合制作樹脂砂輪砂,切割片和干磨砂紙拋光粉等,經多家砂輪廠測試制作中高檔樹脂砂輪添入10%-15%的鉻鐵砂,不會影響其整體使用效果,充分的降低生產成本,極大提高您的產品的市場競爭力,可根據客戶質量要求等級情況擴大添入比例,制作砂輪時用比主料砂粒度更細一點的鉻鐵砂做填縫料效果更佳。表面粗糙度達25--150um,從而增加了金屬表面的接觸面,提高了涂抹的表面附著力,對細化金屬表面強化金屬結構,具有十分顯著的經濟效益,是目前國內外最先進、最理想的清理噴拋、除銹和強化的優質材料。