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鋼丸噴(拋)射除銹選擇噴(拋)射磨料很重要

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:601次

鋼丸是用于鋼板預處理上,一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多,不同的鋼丸,需要的原料與設備不同。生產鋼丸,也有相關的生產線及設備,均可直接購買到。需要鋼丸的地方很多,比如鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等,可以賣到與這些相關的地方,比如,一般制造業,船舶制造等等,一般重工業多少都會有所需求。鑄鋼丸是由高質量的鋼碎料制成的,首先將其熔化,然后用高壓水噴射使熔融的鋼水形小球狀,形成的丸體再次加熱以凈化勻質,然后進行淬火處理。淬火后的丸體在熔爐內進行烘干并重新加熱回火以達到適當的硬度,回火處理后的鋼丸通過機械篩網被分選成符合SAE標準的11個等級以用于拋丸設備。鑄鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理,在這種情況中經常使用離心拋丸設備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會對設備產生較大磨損。鋼丸也廣泛用于鑄造工業中,當工件從模子里取出后,用鋼丸清除工件表面的砂料。當鋼丸與適合的設備一起使用時,因為它經久耐用,肯定是您進行表面清理的最佳磨料。噴(拋)射除銹選擇噴(拋)射磨料很重要,為了達到理想的除銹效果。應根據鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來選擇磨料,采用鋼砂鋼丸的混合磨料是能達到更理想的除銹效果的辦法。噴(拋)射除銹后,不僅可以擴大管子表面的物理吸附作用,而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附作用。因此,噴(拋)射除銹是管道防腐的理想除銹方式。一般而言,噴丸(砂)除銹主要用于管子內表面處理,拋丸(砂)除銹主要用于管子外表面處理。采用噴(拋)射除銹應注意幾個問題。對于鋼管常用的環氧類、乙烯類、酚醛類等防腐涂料的施工工藝,一般要求鋼管表面達到近白級(Sa2.5)。鋼砂鋼丸的混合磨料(通常鋼丸的硬度為40~50HRC,鋼砂的硬度為50~60 HRC可用于各種鋼表面,即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上,除銹效果也很好。磨料的粒徑及配比 為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布,磨料的粒徑及配比設計相當重要。粗糙度太大易造成防腐層在錨紋尖峰處變薄;同時由于錨紋太深,在防腐過程中防腐層易形成氣泡,嚴重影響防腐層的性能。