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鋼丸磨料失效過程及磨料磨損行為過程

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:690次

QB鋼丸、QG鋼砂具有適當的硬度,清理速度快,且反彈性好,內部隅角或形狀復雜之制品皆能均勻而快速的清理,縮短處理時間、提高處理量、降低生產成本。 QB鋼丸、QG鋼砂內部缺陷少,金相組織為回火馬氏體、回火屈氏體所組成,耐沖擊性強,壽命長。QB鋼丸內部組織細密、不易破碎。粒度分布均勻,起到消除應力,提高工件表面硬度之效果。生產制造過程嚴格執行ISO9001:2000標準,工藝控制嚴格,品管部門對制造過程實行24小時跟蹤檢測,產品數據皆具有可追溯性。硬度適中、壽命為白口鑄鐵丸(砂)的兩倍,可替代白口鑄鐵丸(砂)用于可鑄鍛鐵件的清理,可減少拋丸機易磨損件的磨損;脫碳可鍛鑄鐵丸為鐵素體及團絮狀石墨組織,硬度低,密度小,由于存在團絮狀石墨,形成顯微孔洞,沖擊后易變形,自身變形時吸收了沖擊能量,降低沖擊功、清理效果不理想,且不耐磨、易破碎、壽命低;鋼絲切丸組織為形變珠光體,不破碎、使用壽命長,但受原材料限制,產量低,使用的較少;相比之下,鑄鋼丸、鑄鋼砂為回火馬氏體或鎖氏體,耐磨性好,密度大,硬度可變,反彈效果最好,清理及表面強化清理效果亦好,在磨料中所占比例越來越高,可完全替代白口鑄鐵丸、脫碳可鍛鑄鐵丸及鋼絲切丸。磨料失效過程及磨料磨損行為可分為兩個過程:一是在葉片入口處磨料相對葉片做滑動與滾動,當到葉片出口處時,在離心力的作用下磨料受壓力最大,磨料加速到60~80m/s被拋出,此過程中,低硬度磨料受壓力作用發生局部形變,并被葉片及砂礫微切削使其材質剝落,高硬度磨料受壓力,可使在生產凝固冷卻過程中形成的微裂紋進一步擴展,導致材質脆性開裂或剝落;二是當磨料高速沖擊工件時,磨料的動能(沖擊功),一部分被工件吸收,使工件表面雜志脫落或發生形變,另一部分使磨料自身吸收,即低硬度磨料與工件接觸的瞬間發生形變加工硬化,同時工件表面的砂礫亦對磨料產生微切削作用,使其材質剝落。高硬度磨料與工件接觸的瞬間,亦可使其表層的微裂紋擴展,導致材質脆性開裂或剝落。呈圓形的鑄鋼丸可用于清理軟的、非鐵鑄件及鐵質鑄件。噴丸強化或去除鑄件應力,并獲得較為圓滑的表面。硬度為HRC40~50鑄鋼砂使用時可迅速變圓,并在此后的沖擊中始終保持圓形;中硬度為HRC53~57,高硬度為HRC≥64.5的鑄鋼砂自始至終都保持棱角行,因而可用于清理粘著力大的銹、燒結的砂或刻蝕金屬表面。如金屬管覆蓋橡膠前的預處理可用鑄鋼砂刻蝕,以增加表面積和附著力。正確的選用金屬磨料至關重要,磨料選擇合理,不但金屬表面拋丸清理、除銹效果好,效率高,磨料壽命長,而且設備易損件的壽命大大延長,從而可顯著降低清理費用。在幾種磨料對比下可知,鑄鋼丸、鑄鋼砂及鋼絲切丸壽命最長,拋丸、噴砂設備易損件的壽命最長,費用最低,綜合效果最好。拋出或噴出的磨料是采用重量計數,而非顆粒計數,所以單位時間清理設備拋(噴)出的磨料,在同等重量下,小規格的磨料個數多,覆蓋率高,單個的沖擊力小,大規格的磨料個數少,覆蓋率低,單個的沖擊力大。