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鋼丸最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹

發布時間:2014-8-20      閱讀人次:583次

鋼丸硬度適中、韌性強、抗沖擊,使用壽命長,高達2000-2900次,反彈性好,清理速度快、耗量低,不破碎,清理速度快,技術效果好。經本產品處理的金屬表面清潔度可達GB/T8923-1989;表面粗糙度達Rz=10--150μm,從而增加了金屬表面比表面積面,提高了涂裝后涂料的表面附著力,具有十分顯著的經濟效益,是目前國內外最先進、最理想的拋噴丸清理及強化用金屬磨料除銹。由于回火鐵丸退火后,表面顏色顯均勻藍色,常常用回火鐵丸冒充鑄鋼丸,鐵丸使用壽命只有50-400次,鐵丸除銹效果嚴重降低、嚴重損害用戶利益。鋼丸的金相組織應是回火馬氏體、回火屈氏體。網狀碳化物不得大于3級。非上述金相組織的鋼丸不得超過受檢顆粒總數的15%。拋出或噴出的磨料是采用重量計數,而非顆粒計數,所以單位時間清理設備拋(噴)出的磨料,在同等重量下,小規格的磨料個數多,覆蓋率高,單個的沖擊力小,大規格的磨料個數少,覆蓋率低,單個的沖擊力大。現已被淘汰;白口鑄鐵丸經適當退火及等溫淬火處理后,使其共晶碳化物團球細化得到在貝氏體上分布著球狀共晶碳化物的改性白口鑄鐵丸。其硬度適中、壽命為白口鑄鐵丸(砂)的兩倍,可替代白口鑄鐵丸(砂)用于可鑄鍛鐵件的清理,可減少拋丸機易磨損件的磨損;脫碳可鍛鑄鐵丸為鐵素體及團絮狀石墨組織,硬度低,密度小,由于存在團絮狀石墨,形成顯微孔洞,沖擊后易變形,自身變形時吸收了沖擊能量,降低沖擊功、清理效果不理想,且不耐磨、易破碎、壽命低;鋼絲切丸組織為形變珠光體,不破碎、使用壽命長,但受原材料限制,產量低,使用的較少;相比之下,鑄鋼丸、鑄鋼砂為回火馬氏體或鎖氏體,耐磨性好,密度大,硬度可變,反彈效果最好,清理及表面強化清理效果亦好,在磨料中所占比例越來越高,可完全替代白口鑄鐵丸、脫碳可鍛鑄鐵丸及鋼絲切丸。清理、除銹鋼材預處理時,最好采用硬度較高的棱角形磨料,亦可采用圓形與棱角形或棱角形與柱形的混合磨料。新的柱形與棱角形磨料具有銳利的棱角,經過反復使用磨損后,也會逐漸變為圓形的。但高硬度鑄鋼砂(HRC53~HRC57或HRC≥64.5)在使用過程中不斷破裂,可始終保持鋒利的棱角,可用于粘著力強的黑色薄氧化層的快速清理。噴丸強化或去除鑄件應力,并獲得較為圓滑的表面。硬度為HRC40~50鑄鋼砂使用時可迅速變圓,并在此后的沖擊中始終保持圓形;中硬度為HRC53~57,高硬度為HRC≥64.5的鑄鋼砂自始至終都保持棱角行,因而可用于清理粘著力大的銹、燒結的砂或刻蝕金屬表面。如金屬管覆蓋橡膠前的預處理可用鑄鋼砂刻蝕,以增加表面積和附著力。