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鋼丸除垢法比手工法及風動法的工作效率高

發布時間:2015-2-6      閱讀人次:563次

關注的產品的化學成分,碳含量應適中。硅、錳能夠進步鋼丸的強度、硬度,要盡量高一些。硫、磷是有害元素,易使鋼丸產生脆性,招致過早決裂,應盡量低。
  一定要在成分及規格大小方面鑒別,規格大小分歧的產品,能較好的起到效果。鋼丸太軟會使清算速度減慢,降低工作效率。噴丸強化時,太軟的鋼丸不能產生合適的剩余應力,低硬度丸的作用力不可能經過增加撞擊時間來補償。硬渡過高,會產生不理想的外表形貌,增加彈丸的破碎幾率,使耗費量過高,并且對設備的磨損較大,增加設備維護費用,因而恰當的硬度也很關鍵。鋼丸
  鋼丸除垢法比手工法及風動法的工作效率高,除垢質量好,勞動強度低,而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸(砂)后韻金屬表面的粗糙度增加,如用于涂刷涂料,有利于提高漆膜的附著力。適用于大面積除垢和除銹。噴丸(砂),所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊,產生的粉塵多,有損工作人員健康,較少采用。采用鐵丸的較多。
  鋼丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。隨噴丸時間的增加,殘余壓應力逐漸增加;隨鋼丸轉速的增加,殘余壓應力也逐漸增加;彈丸直徑大,噴丸強化效率高,但工件的表面光潔降低。