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拋丸室的作用與組成概述

發布時間:2015-3-11      閱讀人次:608次

一般在介紹拋丸機中,總會有拋丸室這個詞,那它具體包括哪些結構?每一部分分別起什么作用?今天我們就來詳細說說關于拋丸室的知識,使讀者對它有全面的認識和了解,以便在日后使用時有所參考。
  1.作用
  拋丸室主要用于清理壓路機構件表面的銹層、氧化皮,強化表面。通過該設備處理的工件,表面達到一定的粗糙度,提高漆膜的附著力,相應提高產品抗腐蝕能力和表面質量。
  2.組成
  拋丸室主要由工件輸送系統、拋丸清理系統、磨料循環系統、通風除塵系統、電氣控制系統組成,下面介紹一下其中的一些。
  (1)室體
  一般而言,拋丸室室體尺寸為13.0m×5.0m×4.5m,其中前后隔離室采用方鋼框架、內壁鋼板封蓋結構。隔離室體內壁掛耐磨橡膠板,以保證室體的使用壽命,室體兩側配有足夠的照明,以滿足生產需要。
  拋丸室室體為鋼板、方鋼焊接結構,鋼板厚度為16mm,護板為高鉻耐磨護板,采用拼裝結構。安裝、更換方便。護板與室體中間用耐磨螺帽做填鐵,使之有16mm隔層來降低設備振動和丸料沖擊引起的共鳴噪聲。為防止磨料從室體飛濺出來,在隔離室的進出口處,設有迷宮式氣動大門,底部格柵采用高鉻耐磨鑄件鋪設。隔離室體長為2×5000mm,壁厚4mm。
  (2)循環系統
  循環系統由:縱向螺旋輸送機、橫向螺旋輸送機,斗式提升機、流幕式分離器等組成。
  螺旋輸送機葉片材質由16Mn鋼板拉制而成;主軸為厚壁無縫鋼管制作而成;固定旋轉的兩套軸承要做到防塵和防丸功能,與殼體的聯接處不能有漏砂現象,輸送量為144t/h,螺旋輸送機將磨料送入斗式提升機落料口。
  斗式提升機膠帶由上、下二滾筒作為支承。因磨料的比重很大,為防止滾筒打滑,上滾筒外壁澆鑄橡膠,增加摩擦力。裝磨料的料斗鑲裝在膠帶上。料斗的口上加特殊裝置,提高耐摩能力。底部滾筒裝有檢測裝置,當提升機出現故障時,檢測器就把信號傳到控制中心,馬上把循環系統關閉。在該套設備中,丸料循環系統的運行狀態直接影響整線能否正常工作,該系統將在整套設備工作前提前運轉,并在設備工作停止后還要運轉,直至磨料全部送入儲丸斗內,以防止再次工作時發生堵塞現象。提升后的磨料落入流幕分離器內,經分離篩選后落入儲丸斗內,然后經供丸管,送入拋丸器進行反復循環使用。
  循環系統設有故障報警功能,該系統任何環節出現故障,其上面的部件自動停止運行,以防彈丸卡死并燒毀電機。
  分離器利用風選方式把粉塵、金屬氧化皮碎片、破碎丸料、大顆粒雜物和有效丸料分離開來,粉塵由除塵器收集。破碎丸料則通過除塵系統中的沉降室排出。較為粗大雜物由篩網阻隔,有效丸料最后儲存在集丸斗中待用。調整分離器上部擋板縫口的大小,可以改善布料層的寬度及密度,配合調整分離區的調節擋板,可以獲得理想的分離效果。
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