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拋丸機是如何選擇鋼丸以及需要注意什么問題

發布時間:2015-6-8      閱讀人次:619次

1、選擇鋼丸粒度時,在滿足表面粗糙度要求前提下,盡可能選用較大的鋼丸,以提高清理效率。最好使用級配鋼丸。級配鋼丸由50%左右的名義尺寸的鋼丸和逐漸變小的鋼丸組成,兼顧了沖擊力和覆蓋率,可以得到最高的清理效率和較低的表面粗糙度(與單一粒度的鋼丸相比)。清理轎車缸體時,原使用s550(~1.5mm)單一粒度的鋼丸,請理時間為60s,表面粗糙度值為Ra15~25μm,而改用s460(1.2mm)的級配鋼丸后,清理時間為55s,表面粗糙度值為Ra12.5-20μm。
  在生產過程中,每一個鋼丸都是一個不斷磨損變小的過程,因此每個鋼丸的粒度都在不斷發生變化。由于熱點隨鋼丸的粒度的變化而變化,為了保證熱粒度/ram配慢慢趨于正常曲線。如果一次加料過多,鑄件表面將立即變得粗糙;長時間不加料,雖然鑄件表面質量有所提高,但清理效率將大幅度下降。
  2、清理時間的控制清理的實質是去除鑄件表面的粘砂和氧化皮,使鑄件表面還原,而不是用長時間的清理來改變鑄件的表面粗糙度,那種試圖使用拋丸清理來獲得較低的表面粗糙度值的做法是不合適的,既降低了效率,又增加了成本,應該改進前面的工序質量,如降低造型、制芯用砂的粒度,使用高質量的涂料,改進型砂質量等。
  清理時間與鑄件的材質和原始表面狀況有關,例如:一般汽車缸體材質為HT250,硬度HB200-210,使用+(+鼠籠拋丸機清理時間只需要55s;而凸輪軸材質為冷激合金鑄鐵,硬度達到HRC48,使用Q378單鉤拋丸室清理時間為l5~20min/鉤。清理時間以去除鑄件表面的粘砂和氧化皮,露出金屬本體即可。如果繼續清理,可能改變鑄件的金屬原始表面,并使Ra趨于某一定值(與鋼丸的粒度有關)。(a)級配鋼丸的熱點(b)鋼丸粒度變小,熱點左移鋼丸粒度的變化對熱點的影響點不變,必須保證鋼丸的混合比即級配不變。因為保證了熱點正確,才能保證清理效率。在生產過程中,不但要經常用篩分的方法檢查混合鋼丸的各混合比,更要特別注意鋼丸的補充方式,最好是根據鋼丸的消耗量適時自動補充加料。我們在生產中采用每天補充加料的方式,每次補充加料不超過總量的l0%,并始終保持料斗內的鋼丸是滿的。這樣保證鋼丸的級配基本不變,也就保證了一定的熱點位置即清理效率,并保證了鑄件清理質量的穩定。如果級配鋼丸的粒度向小的方向發展,就要縮短補充加料的周期;反之,就要延長加料周期,總之,要使鋼丸的級t.71.18850.60.420。30。21粒度/ram(c)鋼丸粒度變大,熱點右移基本上是不劃算的。
  3、結論
  (1)在生產過程中,正確調整和經常檢查拋頭熱點,保證丸砂分離器的正常工作,保證足夠的下砂量,最大限度地發揮出拋丸電機的功率,是保證清理效率和節約成本的關鍵因素。
  (2)定時補充加料,且每次加料不超過鋼丸總量的10%,在生產過程中經常檢查鋼丸的粒度分布,確保鋼丸粒度級配不變,才能保證清理效率和鑄件表面質量的穩定。
  (3)清理時間控制在去除粘砂和氧化皮,露出金屬本體即可,延長清理時間雖然能改變鑄件的表面粗糙度。但是降低了效率,增加了成本。