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鋼丸怎么除去表面的污垢

發布時間:2014-9-3      閱讀人次:640次

鋼丸強化技術是一種使用簡便、成本低、應用范圍相當廣的模具表面強化技術,強化效果既特別顯著又立竿見影,大大延長承受交變負荷的模具使用壽命,是其它強化方法難以比擬的。
  將加熱好的鋼丸,由流化床右上方的鋼丸溜管溜入流化床孔板上,從流化床孔板的小孔中流出的具有一定風壓和風速的冷風吹動著鋼丸,該冷風使鋼丸成半懸浮狀跳動的同時也把鋼丸的熱量帶走,使其迅速冷卻到MS點(300-200℃)以下,形成淬火組織;流化床裝置主要由冷風管、風箱、流化床、流化床孔板、鋼丸溜管、鋼丸出口管、排氣罩,流化床組成,冷風管的另一端接于鼓風機,排氣罩的另一端接除塵器。采用流化床對鋼丸進行風冷以達到淬火目的,這樣后面的烘干、生銹、環境污染等問題就解決。利用電磁對鋼丸的作用,達到對鋼丸流量實時的、無級的流量控制。從根本上避免了公知的閥門在使用一段時間后經常出現卡住、打開關不上、關上打不開的問題,在鋼丸流量控制的過程中,也不存在對閥片的磨損;且不需要人工的開啟,有利于在自動化系統中采用;安裝簡便,在出現故障時,由于其特有的結構特點,可以不拆卸地進行維護和更換。通過螺旋輸送機首先分離大的金屬雜質,然后用電磁鐵把鋼丸和小的金屬雜質吸附在分離板上,用吹風機把砂子和灰塵吹走,振動電機和彈簧篩網最終將混合物分離為完整鋼丸與破碎鋼丸和小的金屬雜質。分離裝置采用制動電機和無接觸式接近開關的聯合使用,振動電機與彈簧篩網的配合使用,風機與電磁鐵的配合使用,從而使鋼丸、灰塵、粘砂、金屬雜質的分離的更徹底。能顯著提高鋼丸的回收質量和效率,降低成本,不僅有利于提高鑄件表面處理的精度和效率,而且可以抑制揚塵,保護環境。作業時,受噴鋼管前后端外表面與前、后置回收倉倉口密封連接而使其內腔與回收倉融為一室。
  鋼丸除垢法比手工法及風動法的工作效率高,除垢質量好,勞動強度低,而且鋼丸撞擊金屬表面可起一定的表面強化作用。噴丸(砂)后韻金屬表面的粗糙度增加,如用于涂刷涂料,有利于提高漆膜的附著力。適用于大面積除垢和除銹。噴丸(砂),所用的磨料有黃砂、不含SiO2的金剛砂(SiC)、鐵丸、鋼丸、鋼絲段、塑料粒料等。黃砂不耐沖擊,產生的粉塵多,有損工作人員健康,較少采用。采用鐵丸的較多。鐵丸的直徑大小主要取決于被噴射的材料的厚度。隨噴丸時間的增加,殘余壓應力逐漸增加;隨鋼丸轉速的增加,殘余壓應力也逐漸增加;彈丸直徑大,噴丸強化效率高,但工件的表面光潔降低。