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拋丸機配件高鉻鑄件相應特點

發布時間:2014-9-5      閱讀人次:586次

我國水泥產業的蓬勃發展,極大地推動了耐磨材料行業的發展,每年消耗耐磨材料達150萬噸。近30年來,我國在耐磨材料和抗磨技術方面的研究取得重大進展,目前可與國際提高前輩水平同步。
  跟著水泥出產規模的大型化,粉末破碎設備不斷的更新變化,其中易損件的磨損機理和失效方式也相應改變,原來以鍛造耐磨材料一統天下的局面已被打破,各種提高前輩實用的非鍛造類耐磨材料和抗磨技術得到更廣泛應用。
  鍛造類耐磨材料主要用于磨機襯板、隔倉板、篦板、球、段,破碎機錘頭、板錘、反擊板、鄂板,立磨輥、盤等。從材質上可分為高錳鋼系列、合金鋼系列、抗磨白口鑄鐵系列。其中抗磨白口鑄鐵系列有高鉻鑄鐵、中鉻鑄鐵、低鉻鑄鐵、鎳硬鑄鐵及高鉻鑄鋼等品種。總體長處:硬度高、耐磨性好。缺點:韌性不足。
  高鉻鑄鐵(Cr14%-30%)的耐磨性最好,應用范圍最廣,如中小型磨機襯板、球和段,小型破碎機錘頭和板錘,立磨輥和盤等。大型磨機前配置了輥壓機后,高鉻鑄鐵即可揚長避短,充分施展其優異的耐磨性,襯板使用壽命可達8年以上。
  低鉻鑄鐵(Cr1.5%-3%)的硬度、韌性均大大低于高鉻鑄鐵,主要應用于球、段以及細磨倉襯板,長處是產生本錢,缺點是應用范圍窄,綜合機能和抗磨指標一般。
  鎳硬鑄鐵(Cr1.5%-11%,Ni3.3%-7%)主要應用于立磨輥和盤,因為其硬度、韌性均遜于高鉻鑄鐵,出產本錢偏高,已逐步退出耐磨材料市場。
  中鉻鑄鐵(Cr8%-14%)僅用于鑄球,降低鉻含量,既可以降低出產本錢,也可以知足球的破碎率指標,市場中仍稱之為高鉻球。
  高鉻鑄鋼(Cr11%-13%,C<1.5%)目前無法判斷其屬于鑄鋼仍是鑄鐵范疇,其韌性指標即是或略高于高鉻鑄鐵,硬度低很多,在美、歐、日本應用很廣,主要用于磨機襯板、端襯板、篦板甚至隔倉板。與高鉻鑄鐵比擬,出產本錢低的未幾,綜合機械機能和耐磨性不優勝,因此國內應用不多。